工业吸尘器过滤器反吹风清灰方式与机理（三）

       在某些情况下，为了改善微细尘部分的分离效果并降低反吹空气耗量，将反吹过程安排为间歇式的，中间有1~2次中断，每段反吹持续4~6s。由于滤布的补充变形，粉尘的脱落状况能得到一定的改善。反吹次数超过2次以后，对阻力下降的影响就逐趋减弱。所以，间断只设计1~2次即可。
        冶金部建筑研究总院利用设备对袋式除尘器反吹清灰剩余阻力进行了试验研究。试验用滤布为不同玻纤滤布，试验粉尘为滑石粉和硅石粉。所谓剩余阻力是指滤布在清灰后的剩余压差。剩余阻力是有粉尘颗粒引起的，它附着在滤布纤维上未被清除。实验结果如下。

        ①负荷对剩余阻力的影响。不同负荷与剩余阻力的关系，在同一最终阻力下，不管采用何种滤布及何种粉尘，剩余阻力总是随着过滤速度增加而增加。过滤速度增加后，灰尘层所受之正压力也增加，相应的灰尘层就愈密实，灰尘颗粒之间的结合力以及灰尘与纤维之间的附着力都增强，因此剩余阻力增加。
        ②灰尘种类对剩余阻力的影响。当其他条件相同时，在同样反吹速度下，过滤硅石粉比滑石粉的剩余阻力大。其原因之一是由于硅石粉的吸水率高，灰尘颗粒间及灰尘与纤维间的附着力都比滑石粉高所致。
        ③滤布纺织结构对剩余阻力的影响。在相同的条件下由于滤布纺织结构不同反吹风效果也不同。单面绒棉布的剩余阻力最大，厚度0.19mm缎纹玻璃纤维布的剩余阻力最小。
        ④反吹风速度和次数对剩余阻力的影响。在相同条件下由于反吹风速度不同，清灰效果有着明显的差别。随着反吹风速度的降低，剩余阻力也相应地增加。随着过滤速度改变这一关系也有差别。
        ⑤影响反吹清灰效果的主要因素是反吹气流速度，滤袋变形程度以及滤袋与框架碰撞产生的抖动，后两种因素也是反吹气流作用的结果。