工业吸尘器过滤器反吹风清灰方式与机理（一）

       反吹风清灰是利用与过滤气流相反的气流，使滤袋变形造成粉尘层脱落的一种清灰方式。除了滤袋变形外，反吹气流速度也是粉尘层脱落的重要原因。

采用这种清灰方式的清灰气流，可以由系统主风机提供，也可设置单独风机供给。根据清灰气流在滤袋内的压力状况，若采用正压方式，称为正压反吹风清灰；若采用负压方式，称为负压反吸风清灰。

       反吹风清灰多采用分室工作制度，利用阀门自动调节，逐室地产生反向气流。

       反吹风清灰的机理，一方面是由于反向的清灰气流直接冲击陈快；另一方面由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩变形而使尘块脱落。反吹气流的大小直接影响清灰效果。

       反吹风清灰在整个滤袋上的气流分布比较均匀。振动不剧烈，故过滤袋的损伤较小。反吹风清灰多采用长滤袋（4~12m）。由于清灰强度平稳过滤风速一般为0.6~1.2m/min，且都是采用停风清灰。

       采用高压气流反吹清灰，如回转反吹袋式除尘器清灰方式在过滤工作状态下进行清灰也可以得到较好的清灰效果，但需另设中压或高压风机。这种方式可采用较高的过滤风速。

       对反吹风清灰，曼得雷卡.A.C研究认为，没有压密实的粉尘层的脱落阻力不大。对于中位径为1μm、密度为6*103kg/m³的粉尘层，其阻力仅有50Pa。然而，气流压力并不是作用在粉尘层整个面积上，而是只作用在开孔的地方，因此，为使粉尘脱落就需要在过滤布上施加更高的反吹压力。滤材的孔隙率越高，使粉尘层脱开所需的余压越低，其清灰达到阻力下降程度越高。对每种滤布都有反吹清灰的最大流速，再超越该数值并不能明显地增加粉尘的脱离，而只能引起多余能耗。