工业吸尘器袋式除尘器振打清灰原理（二）

       清灰是袋式除尘器正常工作的重要环节和影响因素。常用的清灰方式主要有三种，即机械清灰、脉冲喷吹清灰和反吹风清灰。对于难于清除的粉尘，也可同时并用两种清灰方法，如采用反吹风和机械振动相结合清灰以及声波辅助清灰。

        机械清灰是指利用机械振动或摇动悬吊滤袋的框架，使滤袋产生振动而清灰的方法。常见的三种基本方式：

        1、水平振动清灰，有上部振动和中部振动两种方式，靠往复运动装置来完成；
        2、垂直振动清灰，它一般可利用偏心轮装置振动滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰；
        3、机械扭转振动清灰，即利用专门的机构定期地将滤袋扭转一定角度，使滤袋变形而清灰。也有将以上几种方式复合在一起的振动清灰，使滤袋做上下、左右摇动。

        机械清灰时为改善清灰效果，要求停止过滤情况下进行振动。但对小型除尘器往往不能停止过滤，除尘器也不分室。因而常常需要将整个除尘器分离隔成若干袋组或袋室，顺次地逐室清灰，以保持除尘器的连续运转。

        机械清灰方式的特点是结构简单，运转可靠，但清灰强度较弱，故只能允许较低的过滤风速，例如一般取0.6~1.0m/min。振动强度多大会对滤袋会有一定的损伤，增加维修和换袋的工作量。这正是机械清灰方式逐渐被其他清灰方式所代替的原因。

        机械清灰是靠滤袋抖动产生弹力使沾附于滤袋上的粉尘及粉尘团离开滤袋降落下来的，抖动力的大小与驱动装置和框架结构有关。驱动装置动力大，框架传递能量损失小，则机械清灰效果好。

        荷尘滤布的阻力是滤布和残留粉尘层阻力的总和，这些粉尘残留量和比率，是由滤布、粉尘性质和数量、清除灰尘的能量等决定。机械振动清除灰尘时振打机构的振动次数和残留粉尘量的关系。振动次数一次，振动幅度小的话，则粉尘残留粉尘量大，则阻力也大。